開発体制・フロー

技術者・設備等の開発環境、エアクリーナーを例に設計から試作品完成までの基本的な開発フローをご紹介します。
製品のクオリティはもちろん、納期の厳守・徹底した検品体制など、あらゆるお客様に誠実に対応させていただきます。

技術者、開発設備

開発技術者
設計 3名
試験 3名
金型制作 2名
開発設備(3DCAD)
CATIA 1台
MEISTERSHIP 3台
NX 1台

開発設計フロー

エアクリーナーの例

STEP 1

顧客要求スペックの確認

  • エアクリーナーの必要容量
  • ダクトの位置・面積・長さ
  • フィルター濾過面積の算出 など
STEP 2

エアクリーナーボックスのレイアウト設計

  • 周辺部品のチェック
  • 必要容量の確保
  • 吸気管、ダクト、エレメントのレイアウト設計
STEP 3

パーツ分割設計・各部品の詳細設計

  • 材料選定
  • 組立性の検討
STEP 4

図面作成(試作図・量産図)

  • 製造要件の検討
  • 2D図面作成
  • 3Dモデリング
STEP 5

試作品手配・金型手配

  • 試作場所の選定
  • 成形方法の検討
  • 治具設計

CONTACT

お問合せ

製品情報等に記載の無い分野の開発も承っています。
これまでに培ってきた加工のノウハウでお客様の想いを形にするお手伝いをさせていただきますので、
お気軽にご相談ください。

営業時間:8:30-17:15(土日を除く)