お客様とタッグを組み、課題の抽出から新技術の提案まで、よりハイレベルな開発を。
お客様からのご要望を元に社内で企画・設計を行うケースが基本ですが、ゲストエンジニアが得意先に常駐し、共同で開発も行っています。ハイレベルな知識やスキルが求められるのはもちろん、まだ顕在化していない課題を拾い上げたり、技術・リソース・納期など、あらゆる調整力も必要となり、誰でもできる仕事ではありません。ヤマト製作所には長年に渡りこうして積み重ねた、単純な知識だけではないノウハウがあります。
ご要望を実現する協働力で、お客様の想いを形にします。
蓄積した技術や素材加工のノウハウで、難易度の高い製品も形に。
プラスチックの射出成型機、振動溶着機、赤外線溶着機といった特殊な設備を複数揃えている企業は国内でも少なく、それを扱える技術者が多く在籍しているのが弊社の強みの一つです。特にプラスチック加工の専門性は高く、成型した製品を強度を保ちつつ接着する等の難しい加工も「ヤマトに頼んでおけば大丈夫！」と、ご依頼いただくケースも多くあります。プラスチック加工に留まらず、幅広い製品の開発・製造を承っていますので、お気軽にご相談ください。
この製品の開発により、従来のエアクリーナーと比べて軽量化、コンパクト化及び通気抵抗の軽減を実現しました。長年エアクリーナーの開発に携わり蓄積した様々な手法を集結し。お客様とともに開発しました。
部品機能を統合や組立式エアクリーナー採用することにより部品点数を大幅に削減、重量も35％減。また、エアクリーナー内部の空気の流れをコントロールすることで、通気抵抗を30%減しエンジン性能向上にも大きく貢献しました。
このような特性が評価され、2023年のグローバル技術開発賞を受賞いたしました。
この製品は、振動溶着により２つの部品を接合することで製造しますが、支える部分の確保が困難であり、接合面が立体的になっていることから、接合面近くが複雑という問題がありました。
しかし、多くの工夫とトライアンドエラーを繰り返すことで、従来では出来ないと思われる部品を完成させました。
赤外線溶着技術
従来は樹脂製プレート（両側の黒い部分）と濾紙（オレンジ色の部分）の接合には接着剤を使用していました。
弊社の製品ではプレートの一部を赤外線で溶解させ、そこに濾紙を差し込み、接合しております。
それにより、作業の効率化が図られコスト削減が実現しております。また、接着剤不使用により省資源化を実現しております。
新YZ450Fにおいて、新構造エアクリーナーASSYを開発し、軽量化・コンパクト化・エンジン性能向上に大きく貢献し、ヤマハ技術開発賞を受賞しました。
お客様に寄り添い、常に最善のサポートを。
お客様にとっていつでもベストなサポートができるよう、ご相談に対するレスポンスは常に早く、そして柔軟な対応を徹底しています。この速さ・柔軟さ・技術力の高さがあるからこそ、ヤマト製作所の武器である多品種少量生産が可能となります。一つ一つは特殊なことではありませんが、これらを守り、徹底することで常に高いパフォーマンスをご提供し、お客様を支えます。
短納期
柔軟な対応
多品種少量対応
私たちは顧客満足を得る商品を作ることを最重要方針とし、技術者一人ひとりが日々スキルを磨きながら業務に取り組んでいます。これからも、協働力・技術力・サポート力を3本の柱とし、お客様の「これが欲しかった!」を実現するお手伝いをさせていただきます。
お問合せ
製品情報等に記載の無い分野の開発も承っています。
これまでに培ってきた加工のノウハウでお客様の想いを形にするお手伝いをさせていただきますので、
お気軽にご相談ください。
営業時間：8:30-17:15（土日を除く）
